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자동화에서 지능화로: BESTAR SMT 사업부, 생산 능력 및 품질 관리 측면에서 이중 업그레이드 달성

2025년 9월 5일

최근 몇 년 동안 '중국 제조 2025' 전략의 본격적인 시행과 함께 전자 제조업은 지능형 전환이라는 중요한 시기에 접어들었습니다. 정책적 지원과 시장 수요라는 두 가지 동력 아래, 전자 지능형 제조는 산업 고도화의 중요한 방향으로 자리 잡았습니다. 주요 제조업 중심지인 장쑤성은 기업의 지능형 전환과 디지털 전환을 적극적으로 장려하고 있으며, 전자 조립 산업의 핵심 공정인 SMT(표면 실장 기술)는 이러한 전환에 핵심적인 역할을 하고 있습니다.

이러한 지능화 물결 속에서 창저우의 전자 산업은 강력한 성장세를 보이고 있습니다. 베스타의 SMT 사업부는 이러한 추세에 적극적으로 참여하고 실천하는 기업입니다. 사업부의 1,300제곱미터 규모의 무진 작업장은 정밀 항온 항습 시스템과 공기 정화 장치를 갖추고 있으며, SMT 공정의 엄격한 청결도, 온도, 습도 요구 사항을 철저히 준수하여 고정밀 실장 생산에 이상적인 환경을 제공합니다.

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베스타 SMT 사업부는 첨단 장비 업그레이드에 지속적으로 투자하여 지능형 기계를 도입함으로써 공정 정밀도와 생산 효율성을 더욱 향상시키고 있습니다.

이 지능형 제조 공간에서는 일련의 최첨단 장비들이 유기적으로 연동하여 작동합니다. 완전 자동 고속 배치 장비는 마이크론 수준의 정밀도로 부품을 정밀하게 장착하며, 생산 라인은 0.3mm 피치의 BGA 칩과 0201 초소형 부품은 물론 고정밀 FPC 플렉시블 기판 장착까지 처리할 수 있습니다. SPI 솔더 페이스트 검사기는 인쇄 품질을 실시간으로 모니터링하고, AOI 자동 광학 검사 장비는 솔더 접합부를 종합적으로 검사하며, 레이저 마킹기는 각 PCB 기판에 고유한 추적 식별자를 새겨 넣습니다. 동시에 전자 창고 시스템은 지능형 자재 관리를 통해 자재 추적성과 정확한 배송을 보장합니다. 이러한 지능형 장비들의 완벽한 협업을 통해 효율적이고 정밀한 현대식 생산 시스템이 구축됩니다.

SMT 공정 요구사항에 따라 엄격하게 구축된 이 지능형 작업장은 현대 전자 제조의 첨단 수준을 보여줍니다. "기계가 사람을 대체한다"는 모델을 채택함으로써 생산 효율성을 크게 향상시켰을 뿐만 아니라 안정적이고 신뢰할 수 있는 제품 품질을 보장했습니다. 생산 라인은 자동차, 의료기기, 가전제품, 스마트 제품 등 다양한 산업 분야의 엄격한 품질 기준을 완벽하게 충족합니다.

또한 SMT 사업부는 DIP 삽입 및 웨이브 솔더링, 완제품 테스트, 에이징 조립 및 맞춤형 개발을 포함한 완벽한 전자 제조 서비스 체인을 제공하여 고객에게 원스톱 솔루션을 제공합니다.

베스타 SMT 사업부는 품질 경영 시스템 구축에 큰 중요성을 두고 있으며, IATF 16949 자동차 산업 품질 경영 인증, ISO 14001 환경 경영 인증, ISO 45001 산업 안전 보건 경영 인증을 차례로 획득했습니다. 이러한 시스템의 구축 및 시행을 통해 제품은 제조 공정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리를 거치며, 고객에게 신뢰할 수 있는 품질을 보장합니다.

마찬가지로, 지능형 관리 시스템의 심층적인 적용은 SMT 사업부의 또 다른 강점입니다. MES 시스템은 전체 생산 공정의 디지털 관리를 실현하고 완벽한 품질 추적 시스템을 구축하며, 지능형 창고 시스템은 자동화된 자재 관리를 가능하게 합니다. ERP 시스템은 내외부 자원을 통합하여 주문부터 납품까지 전 공정의 디지털 제어를 구현합니다. 이러한 시스템들의 연동 운영은 생산 공정 전반에 걸쳐 효율성, 투명성 및 추적성을 보장합니다.

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오늘날 BESTAR SMT 사업부에서 생산하는 제품은 브러시리스 DC 모터 드라이버 보드, 고정밀 센서 모듈, 무선 통신 모듈, 인공지능 단말 장치 등 다양한 첨단 분야에 널리 적용되고 있습니다. 사업 범위는 자동차 전자 장치, 의료 기기, 스마트 홈, 전동 공구 등 주요 분야를 아우르며 전 세계 고객에게 고품질 전자 제조 솔루션을 제공합니다.

*SMT 기초 지식 공유*

SMT(표면 실장 기술)는 전자 조립 산업의 주류 공정으로, 무연 또는 단연 표면 실장 부품(SMC/SMD)을 인쇄 회로 기판(PCB) 또는 기타 기판 표면에 장착하고 리플로우 솔더링과 같은 공정을 통해 회로를 연결합니다.